
klebt und löst ihre probleme.
Produkte & Lösungen
Sie erhalten von uns sowohl erprobte, standardisierte Klebstoff- als auch maßgeschneiderte Produktlösungen, die es bislang in dieser Form noch nicht gibt.
Als mittelständischer Partner einer Vielzahl von Industrien bieten wir Ihnen innovative Neuentwicklungen für bestehende und zukünftige Anwendungen und Märkte.
Unsere Agilität und Nähe ermöglicht eine direkte technische Beratung und fokussierte schnelle Entwicklung für Ihre Serienanwendung.
Und weil die Zukunft nachhaltige Lösung braucht, nutzen wir verstärkt biobasierte Rohstoffe und entwickeln umweltfreundliche Systeme wie z.B. mit unseren bio basierten und/oder biologisch abbaubaren Produkten BIOFUSER® sowie BIOPOW®.
Zum Dahinschmelzen individuell.

Die ROWALIT™-Serie – von ROWAK AG umfasst thermoplastische Polymerpulver – insbesondere auf Copolyamid-, PA6-, PA66-, PA12,66, Copolyester-, PBT-, PET-, TPU-, LD/HDPE-, PP- und EVA-Basis und ist das Herzstück ihrer Hotmelt-Klebstofflösungen.
Individuell einstellbare Eigenschaften
ROWALIT™‑Pulver und Granulate lassen sich gezielt an Klebeverhalten, Schmelzviskosität, Partikelgröße und Fixiertemperatur anpassen.
Breite Auswahl für unterschiedliche Anwendungen
Verschiedene Schmelzpunkte und Fließeigenschaften ermöglichen eine passgenaue Auswahl für Anwendungen wie Laminierung, Filterverklebung, Siebdruck oder Heat Transfer Printing.
Kompatibilität mit ROWAFLEX™‑Additiven
Die ROWAFLEX™‑Reihe (z. B. TH3, DF2, X502) ergänzt ROWALIT™‑ und BIOPOW®‑Pulver für formulierungsoffene, pastöse oder funktionalisierte Anwendungen.
Erprobung im eigenen Technikum
Praxisnahe Vorabtests, z. B. Laminierungen, Fixierprüfungen oder Prozessvalidierungen, unterstützen eine sichere Anwendung unter realen Bedingungen.
Ökologischer Mehrwert durch BIOFUSER® und BIOPOW®
ROWALIT™ ist auch auf Basis biobasierter Rohstoffe verfügbar – bei vergleichbarer Performance in relevanten Anwendungen.
Sie werden sehen: unsere Hotmelts halten, was Sie versprechen. Von Anfang bis zum Ende des Lebenszyklus der Anwendung.
Möchten Sie mehr Infos zu EVA vs. COPA vs. COPES oder eine Empfehlung für eine bestimmte Anwendung (z. B. Waschbeständigkeit, Direktlaminierung, Filterverklebung)?
Typische Einsatzbereiche:
- Textil-Laminierung
- Technische Textilien
- Schuhkomponenten (Leder, Textilien, Vliese…)
- Teppichanwendungen (Automobil, Indoor, Outdoor…)
- Medizintextilien
- Filtermaterialien
- Heat Transfer Printing
- Hygieneprodukte
Wenn Sie möchten, können wir Sie weiterführend beraten oder konkrete Additiv-Empfehlungen für einen bestimmten Anwendungsfall aussprechen.
Die perfekte Zutat für nachhaltig flexible Klebstoffrezepte.

Die Additive der ROWAFLEX™-Serie – In Kombination mit ROWALIT™- und BIOPOW®-Pulvern ermöglichen sie hochfunktionale Klebstoffsysteme, die exakt auf industrielle Anforderungen abgestimmt sind.
Sie bieten eine deutliche Performance-Steigerung, Formulierungsfreiheit, Praxisvalidierung und Nachhaltige Optionen.
Die Additive der ROWAFLEX™-Serie von ROWAK AG sind darauf ausgelegt, thermoplastische Klebstoffsysteme – insbesondere Pulverklebstoffe wie ROWALIT™ und BIOPOW® – gezielt zu modifizieren, zu veredeln und funktional zu erweitern.
Ihre Vorteile:
Gezielte Funktionalisierung:
Steuerung von Viskosität, Haftung, Vernetzung, Druckstabilität oder Verlauf
Prozessoptimierung:
Erleichterung von Auftrag, Siebdruck, Emulgierung, Direktlaminierung etc.
Lösemittelfrei & umweltfreundlich:
ROWAFLEX™‑Additive sind wasserbasiert oder als Feststoff-Additive erhältlich
Hohe Formulierungskompatibilität:
Optimal abgestimmt auf ROWALIT™‑ und BIOPOW®‑Pulver, auch mit vielen anderen Polymeren kombinierbar
Reproduzierbare Resultate:
Additive wurden im Technikum und in realen Kundenprojekten umfassend erprobt
Wirksam bei niedriger Dosierung:
Funktioneller Effekt bereits bei geringen Zugabemengen (in ausgewählten Anwendungen teils < 1 %)
Typische Einsatzbereiche:
- Textildruck Additive
- Printable Adhesives/Heatsealable Pastes
- Einlagestoffe (Interlinings)
- Stabilisatoren und Emulgatoren
- Wässrige Pasten Formulierungen
- Additive für Pulver in Wasser Suspension/Dispersion
- Oberflächen Beschichtungen/ Texturen
- Technische Textilien
- Beschichtung von Verpackungen und Papieren (z. B. Fett-, Öl- oder Sauerstoffbarriere)
- Flammwidrige Pastenformulierungen
- Additive mit antimikrobiellen Eigenschaften
- Farbpasten für textile Anwendungen
Wenn Sie möchten, können wir Sie weiterführend beraten oder konkrete Additiv-Empfehlungen für einen bestimmten Anwendungsfall aussprechen.
die einzigartige verbindung von ‚bio‘ und Leistung

BIOFUSER® (Granulat) und BIOPOW® (Pulver) umfassen Schmelzkleber‑Produktserien, deren eingesetzte Rohstoffe – je nach Rezeptur –
- einen biogenen Kohlenstoffanteil (bestimmt nach C14 ‑Methode gemäß EN 15440 bzw. ASTM D6866) und/oder
- biologisch abbaubare Komponenten aufweisen.
Etwaige Angaben zur biologischen Abbaubarkeit oder Kompostierbarkeit beziehen sich ausschließlich auf einzelne Rohstoffe bzw. Rohstoffkomponenten der eingesetzten Lieferanten und stellen keine Zertifizierung oder Konformitätsaussage für das Endprodukt dar.
Die Einordnung der Rohstoffe erfolgt – sofern vom jeweiligen Lieferanten nachgewiesen – nach folgenden anerkannten Kategorien:
- Hauskompost: OK compost HOME (TÜV AUSTRIA, OK 2 edition D)
- Industriekompost: EN 13432:2000 / OK compost INDUSTRIAL
- Boden: OK biodegradable SOIL (OK 10 edition C)
Sauberes Handling:
staubfrei, einfach zu lagern und transportieren
Prozesssicherheit
gleichmäßige Schmelzgeschwindigkeit, optimale Dosierbarkeit
Automatisierbar
perfekt für Förderanlagen und großindustrielle Anwendungen
Nachhaltig
biobasiert oder biologisch abbaubar– ohne Kompromisse in der Leistung
Typische Einsatzbereiche:
- Biobasierte und/oder biologisch abbaubare Kunststoff Anwendungen
- Hybride Kunststoff Anwendungen mit Bioanteil und/oder Abbaubarkeit
- Composites
- Additive Fertigung (Granulat oder Filament basierter 3D Druck mittels FGF- oder FDM-Verfahren)
- Spritzguss, Extrusion
- Blas- und Gießfolienextrusion (z. B. Verpackungen, Agrarfolien, Lebensmittelkontakt)
- Transportbänder mit Lebensmittelkontakt Eignung
- Spritzguss für technische Teile
- Composites mit verstärkenden Füllstoffen
- Granulate mit massgeschneiderten Eigenschaften (Shore-Härten, Bruchdehnung und Zugfestigkeit)
- Flammwidrige Granulate für technische Anwendungen
- Farbige Granulat-Compounds
Wenn Sie möchten, können wir Sie weiterführend beraten oder konkrete Additiv-Empfehlungen für einen bestimmten Anwendungsfall aussprechen.
Pulverisiert viele Herausforderungen.

Während BIOPOW® (Pulver) vor allem bei flexiblen Rezepturen und individuellen Produkteigenschaften
überzeugt, bietet BIOFUSER® (Granulat) klare Vorteile in der zuverlässigen Verarbeitung und im automatisierten Einsatz. Beide Varianten stehen den Eigenschaften traditioneller Polymere in den allermeisten Anwendungen nicht nach, in denen bislang nicht biobasierte Produkte eingesetzt wurden.
Forschung & Entwicklung
Nachhaltige Lösungen erfordern ein Umdenken. auch bei Klebelösungen.
Dank unserer F&E-Kompetenz im Bereich Bio-Polymere, die im Rahmen von DBU- und INNOSUISSE-Projektenweiter ausgebaut wird, können wir die Eigenschaften unserer BIOPOW®- und BIOFUSER®-Produkte gezielt an Ihre Anwendungen anpassen.
Mit BIOPOW® und BIOFUSER® leisten wir gemeinsam mit Ihnen einen wichtigen Beitrag, um Ihre Produkte nachhaltiger und zukunftssicher zu gestalten.
Innovativ:
Verbindung funktionaler Eigenschaften mit nachhaltigen Materialansätzen
Prozesssicherheit:
stabile Beschichtungsprozesse und sichere Handhabung unter definierten Anwendungsbedingungen
Zuverlässigkeit:
sorgfältig ausgewählte Lieferketten und konsistente Produktqualität
Typische Einsatzbereiche:
- Biobasierte Klebepulver Anwendungen
- Biologisch Abbaubare Klebepulver Anwendungen
- Hybride Klebepulver Anwendungen
- Ersetzt klassische Klebepulver
- Einlagestoffe (Interlinings)
- Printable Adhesives/Heatsealable Pastes
- Transportbänder mit Lebensmittelkontakt Eignung
- Additive Fertigung (Pulver basierter 3D Druck mittels SLS- oder HSS-Verfahren)
- Agrarfolien & Kompostsäcke (durch Kompostierbarkeit und Bioanteil)
- Lederlaminierungen für Schuhe
- Technische Laminierungen (Textil/Folie)
- Farbige Pulver-Compounds
Wenn Sie möchten, können wir Sie weiterführend beraten oder konkrete Additiv-Empfehlungen für einen bestimmten Anwendungsfall aussprechen.
| Produktname | Download | Typ | Schmelzbereich | Schmelzindex | Korngrößen
|
Anteil nachwachsende Rohstoffe | Eco-Passport | Biologische Abbaubarkeit | Chemische Reinigungsbeständigkeit | Waschbeständigkeit | Wärmestandfestigkeit | Verklebung mit Elektropressen | Beschaffenheit | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BIOPOW® 1038 | Biobasierte Produkte, Copolyester | 85 – 85 °C DSC | 5 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
35 % | ja (Hausmüll/Boden) | 40 °C | 63 °C |
Fugentemperatur: 125 – 150 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 12 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||||
| BIOPOW® 1036 | Biobasierte Produkte, Copolyester | 115 – 115 °C DSC | 22 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
51 % | ✓ | ja (Industrie) | 60 °C | 95 °C |
Fugentemperatur: 125 – 150 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 12 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||
| BIOPOW® 1043 | Biobasierte Produkte, Copolyester | 115 – 115 °C DSC | 22 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
100 % | ja (Industrie) | 60 °C | 95 °C |
Fugentemperatur: 125 – 150 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 12 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||||
| BIOPOW® 4000 | Biobasierte Produkte, Copolyester | 110 – 120 °C DSC | 1 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
40 % | ✓ | ja (Hausmüll/Boden) |
Fugentemperatur: 130 – 150 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 12 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||||
| BIOPOW® 4042 | Biobasierte Produkte, Copolyester | 65 – 75 °C DSC | 55 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
60 % | ja (Industrie) | moderat | 40 °C | 55 °C |
Fugentemperatur: 80 – 110 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 12 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||
| BIOPOW® 4045 | Biobasierte Produkte, Copolyester | 110 – 120 °C DSC | 25 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
95 % | ✓ | ja (Hausmüll, Industrie) | 60 °C | 95 °C |
Fugentemperatur: 125 – 150 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 12 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||
| BIOPOW® 4046 | Biobasierte Produkte, Copolyester | 110 – 120 °C DSC | 4.5 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
99 % | ja (Industrie - Hausmüll in Testphase ) |
Fugentemperatur: 125 – 150 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 12 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||||||
| BIOPOW® 5038 | Biobasierte Produkte, TPU | 100 – 125 °C DSC | 20 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
40 % | nein | gut | 60 °C | 90 °C |
Fugentemperatur: 125 – 145 °C Druck: 2 – 4 N/cm² Zeit: 12 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||
| ROWAFLEX™ DF 2 | Entschäumer |
|
✓ | gelblich opak | ||||||||||||||
| ROWAFLEX™ TH 3 | Verdicker |
|
✓ | Leicht gelbliche, niedrigviskose flüssige Dispersion | ||||||||||||||
| ROWAFLEX™ TH 4 | Verdicker |
|
0 % | ✓ | ja (89%) | leicht gelbliche, niedrigviskose flüssige Dispersion | ||||||||||||
| ROWAFLEX™ TH 5 | Verdicker |
|
0 % | ja (89%) | leicht gelbliche, niedrigviskose flüssige Dispersion | |||||||||||||
| ROWAFLEX™ X 100 | Laufhilfsmittel |
|
opak, fadenziehende Flüssigkeit | |||||||||||||||
| ROWAFLEX™ X 502 | Weichmacher |
|
✓ | Farblose Flüssigkeit | ||||||||||||||
| ROWAFLEX™ X 572 | Emulgator |
|
✓ | Klar bis trübe Flüssigkeit | ||||||||||||||
| ROWAFLEX™ X 600 | Vernetzer |
|
Klare, fast farblose Flüssigkeit | |||||||||||||||
| ROWAFLEX™ X 800 | Dispersion |
|
Opak weissliche Flüssigkeit | |||||||||||||||
| ROWAFLEX™ X 571 | Emulgator |
|
Klar bis trübe Flüssigkeit | |||||||||||||||
| ROWALIT™ 1009 | Copolymer Mischung | 65 – 110 °C DSC | 90 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
0 % | nein | 70 °C |
Fugentemperatur: 120 – 135 °C Druck: 2 – 5 N/cm² Zeit: 8 – 10 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||||
| ROWALIT™ 1014 | Copolymer Mischung | 65 – 110 °C DSC | 40 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
0 % | nein | 75 °C |
Fugentemperatur: 120 – 135 °C Druck: 2 – 5 N/cm² Zeit: 8 – 10 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||||
| ROWALIT™ 200-1 | Copolyamid | 100 – 115 °C DSC | 16 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
✓ | sehr gut | 60 °C | 100 °C |
Fugentemperatur: 130 – 160 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 15 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||||
| ROWALIT™ 200-11 | Copolyamid | 105 – 115 °C DSC | 20 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
✓ | sehr gut | 60 °C | 100 °C |
Fugentemperatur: 120 – 140 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 15 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||||
| ROWALIT™ 200-13 | Copolyamid | 120 – 130 °C DSC | 23 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
sehr gut | 80 °C | 110 °C |
Fugentemperatur: 130 – 150 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 12 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||||
| ROWALIT™ 200-14 | Biobasierte Produkte, Copolyamid | 110 – 120 °C DSC | 30 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
38 % | ✓ | nein | gut | 60 °C | 100 °C |
Fugentemperatur: 120 – 150 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 12 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||
| ROWALIT™ 200-16 | Biobasierte Produkte, Copolyamid | 110 – 120 °C DSC | 40 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
42 % | nein | sehr gut | 60 °C |
Fugentemperatur: 120 – 140 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 18 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||||
| ROWALIT™ 200-2 | Copolyamid | 120 – 130 °C DSC | 19 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
0 % | ✓ | nein | sehr gut | 95 °C | 115 °C |
Fugentemperatur: 140 – 160 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 12 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||
| ROWALIT™ 200-20 | Copolyamid | 110 – 120 °C DSC | 40 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
0 % | nein | sehr gut | 60 °C | 100 °C |
Fugentemperatur: 125 – 150 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 12 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||
| ROWALIT™ 200-27 | Copolyamid | 110 – 120 °C DSC | 210 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
0 % | ✓ | nein | sehr gut | 60 °C | 150 °C |
Fugentemperatur: 120 – 140 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 15 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||
| ROWALIT™ 200-3 | Biobasierte Produkte, Copolyamid | 75 – 85 °C DSC | 90 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
90 % | nein | sehr gut | 40 °C | 60 °C |
Fugentemperatur: 90 – 120 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 15 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||
| ROWALIT™ 200-42 | Copolyamid | 105 – 125 °C DSC | 40 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
0 % | nein | sehr gut | 60 °C | 60 °C |
Fugentemperatur: 130 – 150 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 15 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||
| ROWALIT™ 200-51 | Copolyamid | 125 – 135 °C DSC | 25 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
✓ | sehr gut | 95 °C | 115 °C |
Fugentemperatur: 140 – 160 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||||
| ROWALIT™ 200-60A | Copolyamid | 110 – 120 °C DSC | 90 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
0 % | nein | sehr gut | 60 °C | 80 °C |
Fugentemperatur: 100 – 140 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 12 – 20 Sekunden |
leicht transparentes Granulat | |||||||
| ROWALIT™ 200-63 | Copolyamid | 100 – 120 °C DSC | 180 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
0 % | ✓ | nein | sehr gut | 60 °C | 90 °C |
Fugentemperatur: 110 – 145 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 15 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||
| ROWALIT™ 200-7 | Copolyamid | 85 – 95 °C DSC | 70 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
20 % | sehr gut | 60 °C | 80 °C |
Fugentemperatur: 95 – 125 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 15 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||||
| ROWALIT™ 200-7A | Copolyamid | 85 – 95 °C DSC | 90 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
90 % | gut | 50 °C | 80 °C |
Fugentemperatur: 95 – 120 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver, Granulat | ||||||||
| ROWALIT™ 200-8 | Copolyamid | 95 – 105 °C DSC | 120 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
0 % | nein | sehr gut | 60 °C | 85 °C |
Fugentemperatur: 110 – 140 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 15 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||
| ROWALIT™ 200-81 | Copolyamid | 105 – 115 °C DSC | 70 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
40 % | nein | sehr gut | 60 °C | 80 °C |
Fugentemperatur: 120 – 140 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 12 – 18 Sekunden |
leicht transparentes Granulat | |||||||
| ROWALIT™ 200-86 | Copolyamid | 105 – 115 °C DSC | 6 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
nein | sehr gut | 60 °C | 100 °C |
Fugentemperatur: 120 – 140 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 12 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||||
| ROWALIT™ 300-1/18-150 | EVA | 75 – 79 °C DSC | 150 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
40 °C | 40 °C |
Fugentemperatur: 90 – 95 °C Druck: 2 – 4 N/cm² Zeit: 3 – 5 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||||||
| ROWALIT™ 300-1/28-150 | EVA | 65 – 69 °C DSC | 150 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
✓ | 40 °C | 40 °C |
Fugentemperatur: 80 – 85 °C Druck: 2 – 4 N/cm² Zeit: 3 – 5 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||||
| ROWALIT™ 300-1/28-20 | EVA | 65 – 69 °C DSC | 20 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
✓ | 40 °C | 50 °C |
Fugentemperatur: 80 – 85 °C Druck: 2 – 4 N/cm² Zeit: 3 – 5 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||||
| ROWALIT™ 300-1/28-25 | EVA | 65 – 69 °C DSC | 25 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
✓ | 40 °C | 40 °C |
Fugentemperatur: 80 – 85 °C Druck: 2 – 4 N/cm² Zeit: 3 – 5 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||||
| ROWALIT™ 300-1/33-25 | EVA | 59 – 65 °C DSC | 25 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
✓ | 40 °C | 40 °C |
Fugentemperatur: 75 – 82 °C Druck: 2 – 4 N/cm² Zeit: 3 – 5 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||||
| ROWALIT™ 300-1/33-45 | EVA | 59 – 65 °C DSC | 45 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
40 °C | 40 °C |
Fugentemperatur: 75 – 82 °C Druck: 2 – 4 N/cm² Zeit: 3 – 5 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||||||
| ROWALIT™ 300-1/34-25 | EVA | 59 – 65 °C DSC | 25 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
✓ | 40 °C | 40 °C |
Fugentemperatur: 80 – 100 °C Druck: 2 – 5 N/cm² Zeit: 3 – 5 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||||
| ROWALIT™ 300-1/40-55 | EVA | 55 – 59 °C DSC | 55 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
✓ | 40 °C | 40 °C |
Fugentemperatur: 70 – 75 °C Druck: 2 – 4 N/cm² Zeit: 3 – 5 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||||
| ROWALIT™ 400-1 | Copolyester | 118 – 123 °C DSC | 30 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
0 % | nein | gut | 80 °C | 100 °C |
Fugentemperatur: 130 – 150 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 12 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||
| ROWALIT™ 400-14 | Copolyester | 177 – 186 °C DSC | 110 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
40 % | nein | gut | 90 °C | 140 °C |
Fugentemperatur: 210 – 230 °C Druck: 3 – 10 N/cm² Zeit: 12 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||
| ROWALIT™ 400-2 | Copolyester | 110 – 115 °C DSC | 15 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
0 % | nein | gut | 60 °C | 95 °C |
Fugentemperatur: 130 – 150 °C Druck: 3 – 10 N/cm² Zeit: 12 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||
| ROWALIT™ 400-20 | Copolyester | 70 – 85 °C DSC | 150 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
0 % | nein | mittel | 40 °C | 70 °C |
Fugentemperatur: 90 – 120 °C Druck: 2 – 4 N/cm² Zeit: 10 – 15 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||
| ROWALIT™ 400-21 | Biobasierte Produkte, Copolyester | 60 – 75 °C DSC | 35 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
0 % | ja (Hausmüll/Boden, Industrie, Gewässer ) | 30 °C |
Fugentemperatur: 75 – 95 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 25 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||||
| ROWALIT™ 400-29 | Biobasierte Produkte, Copolyester | 110 – 120 °C DSC | 34 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
30 % | ✓ | nein | gut | 60 °C | 100 °C |
Fugentemperatur: 120 – 140 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 12 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||
| ROWALIT™ 400-32 | Copolyester | 140 – 160 °C DSC | 5.5 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
0 % | nein | 60 °C | 130 °C |
Fugentemperatur: 160 – 190 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||||
| ROWALIT™ 400-37M | Copolyester | 110 – 120 °C DSC | 20 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
0 % | ✓ | nein | gut | 60 °C | 100 °C |
Fugentemperatur: 115 – 140 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||
| ROWALIT™ 400-40 | Copolyester | 105 – 120 °C DSC | 40 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
0 % | ✓ | nein | gut | 60 °C | 100 °C |
Fugentemperatur: 115 – 130 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||
| ROWALIT™ 400-41 | Biobasierte Produkte, Copolyester | 110 – 120 °C DSC | 20 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
0 % | ja (Hausmüll/Boden) | moderat | 40 °C | 100 °C |
Fugentemperatur: 125 – 150 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 12 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||
| ROWALIT™ 400-44 | Biobasierte Produkte, Copolyester | 110 – 120 °C DSC | 45 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
30 % | nein | gut | 60 °C | 100 °C |
Fugentemperatur: 115 – 130 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||
| ROWALIT™ 400-8 | Copolyester | 118 – 125 °C DSC | 35 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
0 % | ✓ | nein | mittel | 60 °C | 100 °C |
Fugentemperatur: 125 – 145 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 12 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||
| ROWALIT™ 400-SIT-18 | Copolyester | 110 – 120 °C DSC | 30 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
30 % | gut | 60 °C | 80 °C |
Fugentemperatur: 110 – 135 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||||
| ROWALIT™ 500-1 | TPU | 90 – 105 °C DSC | 4 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
90 °C |
Fugentemperatur: 100 – 120 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 15 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||||||
| ROWALIT™ 500-3 | TPU | 60 – 80 °C DSC | 80 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
mittel | 60 °C |
Fugentemperatur: 75 – 80 °C Druck: 2 – 4 N/cm² Zeit: 10 – 15 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||||||
| ROWALIT™ 500-50 | TPU | 6 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
0 % | ✓ | nein | gut | 60 °C | 60 °C |
Fugentemperatur: 120 – 145 °C Druck: 2 – 4 N/cm² Zeit: 10 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||
| ROWALIT™ 500-57 | TPU | 4 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
0 % | ✓ | nein | gut | 60 °C | 90 °C |
Fugentemperatur: 120 – 145 °C Druck: 2 – 4 N/cm² Zeit: 10 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||
| ROWALIT™ 500-59 | TPU | 125 – 140 °C DSC | 30 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
✓ | gut | 90 °C | 110 °C |
Fugentemperatur: 140 – 150 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 12 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||||
| ROWALIT™ 500-7 | TPU | 62 – 66 °C DSC | 20 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
mittel |
Fugentemperatur: 75 – 85 °C Druck: 2 – 4 N/cm² Zeit: 10 – 15 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||||||
| ROWALIT™ 500-SIT-23 | TPU | 20 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
✓ | gut | 60 °C | 90 °C |
Fugentemperatur: 125 – 145 °C Druck: 2 – 4 N/cm² Zeit: 12 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||||
| ROWALIT™ 500-SIT-37 | TPU | 115 – 125 °C DSC | 20 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
0 % | ✓ | nein | gut | 60 °C | 90 °C |
Fugentemperatur: 120 – 145 °C Druck: 2 – 4 N/cm² Zeit: 12 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||
| ROWALIT™ 500-SIT-38 | TPU | 20 g / 10 Min. (MFI 160°C) |
|
0 % | ✓ | nein | gut | 60 °C | 90 °C |
Fugentemperatur: 125 – 145 °C Druck: 2 – 4 N/cm² Zeit: 12 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||
| ROWALIT™ 600-1 | Polypropylen | 132 – 136 °C DSC | 4 g / 10 Min. (MFI 190°C) 8 g / 10 Min. (MFI 230°C) |
|
✓ | 95 °C | 115 °C |
Fugentemperatur: 140 – 180 °C Druck: 3 – 6 N/cm² Zeit: 12 – 30 Sekunden |
Pulver | |||||||||
| ROWALIT™ 690 | Polypropylen | 150 – 165 °C DSC | 20 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
150 °C |
Fugentemperatur: 160 – 200 °C Druck: 3 – 6 N/cm² Zeit: 12 – 25 Sekunden |
Granulat, Pulver | |||||||||||
| ROWALIT™ FS-16 | Flammschutz | 110 – 120 °C DSC |
|
95 °C | Weisses, schwach riechendes Pulver | |||||||||||||
| ROWALIT™ FS-9 | Flammschutz | 110 – 120 °C DSC |
|
95 °C |
Fugentemperatur: 130 – 160 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||||||||
| ROWALIT™ H150 | LDPE | 98 – 102 °C DSC | 150 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
0 % | nein | 40 °C | 60 °C |
Fugentemperatur: 120 – 130 °C Druck: 2 – 5 N/cm² Zeit: 8 – 10 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||||
| ROWALIT™ H20 | LDPE | 104 – 108 °C DSC | 20 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
0 % | nein | 60 °C | 80 °C |
Fugentemperatur: 130 – 150 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 15 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||||
| ROWALIT™ H40 | LDPE | 102 – 106 °C DSC | 40 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
0 % | ✓ | nein | 60 °C | 80 °C |
Fugentemperatur: 130 – 150 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 15 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||
| ROWALIT™ H70 | LDPE | 100 – 104 °C DSC | 70 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
0 % | ✓ | nein | 60 °C | 80 °C |
Fugentemperatur: 130 – 140 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 15 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||
| ROWALIT™ H8 | LDPE | 107 – 110 °C DSC | 8 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
0 % | ✓ | nein | 60 °C | 80 °C |
Fugentemperatur: 130 – 150 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 15 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||
| ROWALIT™ N100-20 | HDPE | 125 – 128 °C DSC | 20 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
✓ | sehr gut | 95 °C | 110 °C |
Fugentemperatur: 150 – 170||170 °C Druck: 10||10 – 20 N/cm² Zeit: 10 – 12 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||||
| ROWALIT™ N100-3 | HDPE | 130 – 135 °C DSC | 4 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
sehr gut | 95 °C | 110 °C |
Fugentemperatur: 170 – 180||180 °C Druck: 15||15 – 25||25 N/cm² Zeit: 12 – 18 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||||
| ROWALIT™ N100-6 | HDPE | 128 – 130 °C DSC | 6 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
✓ | sehr gut | 95 °C | 110 °C |
Fugentemperatur: 155 – 170 °C Druck: 10 – 20 N/cm² Zeit: 12 – 18 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||||
| ROWALIT™ PBT 01-1 | PBT | 220 – 230 °C DSC | 115 g / 10 Min. (MFI 230°C) |
|
160 °C |
Fugentemperatur: 250 – 260 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 12 Sekunden |
Weisses Pulver | |||||||||||
| ROWALIT™ PET-32 | Copolyester | 140 – 160 °C DSC | 5.5 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
0 % | nein | 60 °C | 100 °C |
Fugentemperatur: 160 – 190 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver | ||||||||
| ROWALIT™ SS 8 | Ionomer | 95 – 100 °C DSC | 6 g / 10 Min. (MFI 190°C) |
|
80 °C |
Fugentemperatur: 130 – 150 °C Druck: 3 – 5 N/cm² Zeit: 10 – 20 Sekunden |
Weisses Pulver |
Bei ROWAK steht der persönliche Kontakt an erster Stelle.
Senden Sie uns Ihre Anfrage jederzeit über unser Kontaktformular – unsere Experten melden sich spätestens am nächsten Werktag bei Ihnen.
Freuen Sie sich auf professionelle Beratung, technisches Fachwissen und zuverlässigen internationalen Support.